人物档案

吴政达，，，，2022年3月入职水生活担任新合成氨厂气化车间技术员。
。。深耕水煤浆气化领域12载的他，，，
，入职时恰逢气化装置原始开车，，
，他立即勇挑重担，
，克难攻艰，，，
，为车间顺利开车奠定坚实基础。。。凭借兢兢业业的工作态度和精益求精的作风，，，他赢得了领导和同事的一致赞誉，，
，，于2023年提拔为气化车间主任
。。

 伍政达正在查看工艺指标

克难攻坚保生产

  2024年，
，
，
，气化车间在吴政达的带领以及全体员工的共同努力下，，，，2＃气化炉累计运行220天
，
，，1＃气化炉累计运行120天，，
，，全年无1次非计划停车，，，顺利完成了公司下达的生产指标任务，，同时实现安全作业零事故。。能取得如此优异的成绩，
，，，与吴政达身上那种敢于迎难而上的担当精神是分不开的。。。。

  2024年7月13日，，，，1#气化炉运行期间出现液位不明上涨问题，，到了7月14日已上涨至正常值的两倍多，，，，且仍有持续上涨态势，，，严重影响了气化炉的长周期安全稳定运行。。。。吴政达根据当时系统运行情况以及以往经验，
，，认真分析运行指标，，，判断出是破泡条积灰导致的工艺现象
，
，，为确保全厂正常生产，，，，他做出继续运行的决策，，，，同时编制了《气化炉液位特护运行方案》下发各岗位学习，，并时常蹲守现场观察液位上涨变化
。。。。在他的正确指导下，，，员工们精心操作，，，1#炉一直安全运行至停车检修。。。检修期间
，，他与华东理工大学相关专家充分沟通论证后，，，，对破泡条进行技改
，，，彻底解决了液位上涨问题
，，，，为气化炉长周期稳定运行奠定了坚实的基础
。。

精细管理创效益

  在原料管理上，
，，吴政达制定了精准控制入炉煤相关规定
，，，，即增加入炉煤分析频次，，优化气化系统操作；收集生产运行数据，，优化掺烧配煤比例等。。。2024年吨氨煤耗大幅下降，
，每年可为厂里节省用煤成本约1135万元，，，，实现了经济效益与生产效益双赢。。。

  为了进一步确保稳定生产的同时控制生产成本，，吴政达在降本增效方面做到了极致，，，，除了大宗原材料煤之外，，他对“三剂”（添加剂、、絮凝剂、、、、分散剂）等工艺物料的消耗也是严格管理。。通过“严控指标、、、优化操作、、、奖惩结合”等措施，，，将“三剂”吨氨消耗成本控制的远低于公司下达的指标。。

数字赋能谋发展

  新合成氨厂作为公司数字化应用先行先试单位，，，，他带领气化车间全力配合，
，，积极开展APC系统先进控制技术的推进工作
。。。。前期通过与负责DCS系统的仪表工程师沟通协作，，将自控回路优化调整及PID整定的自控率由原先的30%提升到了78%
。。为了保证气化车间关键回路的安全性
，，，达到自控率100%的目的，，，，厂里引进了APC自动调节控制系统后
，，，，他立即与供货单位及负责DCS系统的技术团队紧密协作，，，
，确定了气化车间APC控制系统控制模块调整原则，，，设定安全切除参数及一键切除等安全措施，，，同时收集运行数据，
，，优化模型数据库权重比例，，，不断优化和完善控制算法。。。
。通过APC系统在气化车间关键回路控制的应用，，
，他成功将有效自控率提高到了98%以上
，，，，为实现100%有效自控率的目标奠定了坚实基础。。

  APC控制系统不同于简单的控制回路，，，，它会实时根据相关工艺指标进行校准调整SV值，
，，，APC控制系统投用后的工艺优化阶段，，吴政达发现运行过程中存在一个普遍现象，，就是阀门定位器的无效振荡动作会加速阀门阀杆的磨损率。。在发现单纯靠设定PID死区值不能解决此问题后，，，
，他就与负责DCS系统的工程师共同摸索运行规律，，，最终通过变更调整APC控制系统参数设置的办法进行了解决。。虽然在数字化转型方面做出了一些成绩，，，，但是吴政达并不满足，
，，他表示，
，，，数字化转型永无止境
，，，今后还要持续优化工艺数据，，让APC控制系统发挥最大效能。。
。。

  从突破气化炉长周期运行瓶颈到建立精准煤耗管理体系
，，从传统工艺优化到APC智能控制系统深度应用，
，，吴政达始终以“守正、
、、
、敬业、、匠心、、、
、协作”的水生活价值观为行动纲领为新合成氨厂的安全稳定运行保驾护航。。未来，
，，，他将继续带领团队，
，，向着气化装置“安、、稳、、、长
、、、、满、、、优”的目标奋勇前行。
。