张红贵正在核对版样

      人物档案：张红贵，，
，，总部塑编厂工艺员
，，，
，2002年进入塑编厂，，，，至今已在该厂工作了18个年头。。。。他进厂以来，，，，先后从事印刷
、、、、彩印、
、拉丝操作工及生产班长等多个岗位，，，后因精通整个塑编生产的工艺技术，，且业绩突出
，，
，于2016年调至办公室任工艺员，，，“掌”管着全公司1000多个包装版面的最终核定与生产工艺的管理。。。

      塑编工艺不是高科技，
，，，用心学习就行

      初进塑编厂，，，
，张红贵在印刷岗位当操作工，
，，每当在生产旺季忙着赶产量时，，，，设备总会出现这样那样的工艺故障，
，，，又或是设备更新换代需要重新调整工艺时
，，，，看着技术人员忙碌的抢修或新工艺试生产
，
，，他心急如焚却又束手无策，，，总想参与一二，，
，
，却又苦于技术不行
。。。。久而久之，
，，他便对学习工艺技术感起兴趣，
，开始主动了解生产编织袋的工艺流程、、、工艺指标的制定及管控等。。。十多年来
，
，只要在生产过程中设备出现工艺故障时，，，如工艺温度无法控制
、、、
、参数调整错误等，，他都会去查找资料、、寻找原因、、、进行数据分析、、、、总结经验，
，，
，尝试着解决了不少工艺上的小问题，
，
，得到了领导和同事们的赞赏，
，，
，最终走上了他所热爱的工艺员岗位。
。。
。

        换版工作没什么难的
，，，认真负责就行

       公司现有洋丰、、、澳特尔
、、、、乐开怀、、力赛诺等四大品牌的子品牌30多个
，
，，，不同品种、、、不同含量肥料的编织袋规格就有1400余个、
、版辊6000多只。。。。由于版面极多，，，，制作流程复杂，，校对稿样、、、登记、、、、编制版面工艺书、、、审核确认等
，，每一步工作流程都必不可少，
，，特别是校对稿样尤为重要
，，
，需认真仔细，，
，
，包括文字、、、
、图案、、颜色等一点不漏地逐个核对，，，在确定准确无误后才下达生产。。。。张红贵说：“工艺流程虽然复杂，，，但我只要认真仔细就不会出错”。。

      2019年8月，，，，因公司名称变更
，，，
，洋丰品牌编织袋版面的1000多支版辊需要重新改版制作，，
，，当塑编厂接到公司换版通知时，，，，正值生产旺季，，，，时间紧任务重，，，为了尽快完成新版制作及更新工艺指导书，，，确保编织袋能够正常供应，，，张红贵放弃了自己的所有休息时间，，不分白天黑夜，
，每天在办公室和车间来回穿梭几十趟，，
，进行稿样校对和巡回检查
。
。每一份稿样文字、、、、图案
、
、
、、颜色都要反复核对、
、、验证十多遍，，，，在确保无误后才能批量生产，，，
，张红贵常常忙得错过吃饭时间，
，，或是到食堂草草扒拉两口后，，，就又回到工作岗位继续工作。。。累了，
，就躺在办公桌上趴一会；醒了，，，，就继续干
。。就这样，
，，
，张红贵连续奋战了三个月，，
，顺利完成了1000多个包装版面的换版工作，，，，保障了全公司编织袋的正常生产与供应。。
。。

      遇到问题没什么怕的，，，
，找对方法就行

    “张主任，，，，1#拉丝机停机检修后开机运行不正常，，
，拉出的丝质量不达标
，，我们已经忙活很久了，，，，都找不到原因，，你赶紧过来帮忙看看吧。。。。”“好的，，，我马上到。。”2020年的一天下午，，已下班回到家中的张红贵
，，在接到员工电话后，，，便立即放下手中的活，，
，马不停蹄地赶到厂里进行协助开机
。。他来到车间，，向现场操作工问询了具体情况后，，，便开始将拉丝机预热升温，，一步一步查找原因。。从开机操作的每个步骤到工艺参数的调整、
、温度的控制
，，每一步流程进行了详细排查，
，，，通过近10分钟的排查
，，，终于被他找出了问题的根源。。。

       原来
，
，，是操作工把拉丝机的料斗料板操作错误
，，，，被关闭了20%左右
，
，导致设备供料不畅通，，，，以及牵伸比的调整值错误，，，从而导致开机后拉出的丝质量达不到标准
；经过张红贵的一系列调整，
，
，，拉丝机拉出的丝经检测终于恢复到了正常值，，，一旁的操作工都对他竖起了大拇指，，，他却笑着说
：“遇到问题不要怕，，，理清思路找对方法一定能解决”。。。

       随着消费者对肥料包装的精美需求和标准越来越高，，，，在新工艺、、、新事物上张红贵一直在努力学习，，鞭策着自己行走在探索
、、研究塑编工艺的路上。。
。