车间是企业制造合格产品的场所，
，，，它直接为企业创造利润。。。车间的安全管理是整个现场管理的重心
，，，是企业制度化、
、、程序化、、标准化最直观的体现
。
。。。笔者认为
，，，车间领导要想抓好本车间的生产现场管理工作，，除严格执行相关规定外，，
，，还要认真做好以下四个方面的安全管理：
        一、、重视职工安全意识
        重视职工安全意识，，是做好安全工作的前提和基础。。。
。实际工作中
，，经常有这样的现象发生：员工操作水平高，
，，各种设备也很精良
，，，，结果却发生了事故。
。。。究其原因，
，，有思想麻痹的、、、心存侥幸的，
，，，总之就是企业放松了现场管理
、、职工安全意识淡薄所致。。。上述事实说明
，，，
，无论是一个单位还是一个人，
，，，即使在具备完好安全作业的能力和客观条件下，
，
，，如果思想上不重视安全，，缺乏正确的安全态度，，安全生产就无法保障。
。。。
        因此，，，，车间生产现场管理，，，
，首先要建立员工思想控制体系
：一是要在车间内形成强大的安全思想攻势和安全文化氛围，，，以舆论宣传征服人心，，以强化安全意识推动安全工作，，，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，，
，，及时敲警钟、、、“紧螺丝”，，，，防止思想下滑、
、事故冒头
。
。二是要动之以情，
，
，晓之以理，
，组织伤、、残员工现身说法，，，，分析身边事故案例，，以“算账”（给个人
、、家庭带来痛苦账，
，，，给企业带来经济损失账，，，，给社会造成不良影响账）的方式，，，
，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。。
。三是运用多种形式，，经常性地开展安全宣传教育，，，如黑板报、、、安全培训、、安全生产竞赛等活动激发员工的安全意识，，，，提高员工的安全技术水平。。
        二
、、
、、提高职工技术水平
        提高职工技术水平，，，，是做好安全工作的关键
。
。有的职工虽然平常工作非常小心细致
，，但是由于工艺操作技能不熟、、、操作方法不当，，导致工作质量不高且安全性差
。。。。
        因此，，，，车间必须建立必要的技术支持，，坚持三点：一是加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。
。所谓“熟能生巧”，，，
，就是说，，，在一定条件下，，娴熟高超的技能往往能化险为夷。。。。开展“岗位技术练兵”、、、
、“操作技能竞赛”等活动，，，，是提高岗位技能的有效方法。
。二是采用新设备
、、新工艺
、
、、新技术、、
、新材料时，，一定要先认真学懂、、、学通、、学精，，不可一知半解，
，熟练后才能正式操作。。三是完善各种安全设施和装置
，，
，并使之完全安全有效。。。
        三、
、加强设备设施管理
        设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，，如管理不善，
，，
，它不仅影响生产进度，，也容易造成质量事故、、安全事故，，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。
。要紧紧抓住以下四个环节：一是设备设施一进现场，，
，就要让有关人员了解设备的性能
、、特点等，，，，对危险部位要求相关部门设置安全标志和安全防护装置。
。。二是车间要协助相应部门做好设备设施的维护保养，，使其达到规定的安全状态。
。三是要求操作工必须坚持做到：工作前，，对设备设施的传动、、、、电器部位的安全防护装置
、、辅助材料的安全性进行认真检查、、、、确定
，
，，，确认完好后才能操作。。严格遵守操作规程，，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用
。。。。若设备设施的传动
、、、电器部位发生故障，，，自己不能排除时，，，，应立即请维修工来修理。。辅助材料不符合操作规程要求的，，
，要及时更换。。。。一旦发生设备事故要保护好现场，，，及时向安全、、、、设备部门报告，，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理
。。。
。操作后要认真擦拭、、
、
、注油，，，保持设备设施有良好的润滑、、
、、清洁状态。。设备设施运转到一定时间后，，，要进行保养。。。。四是车间应教育职工正确使用工
、
、器具（如手动、、电动、、气动工具等），，严格按章操作
，，，并加强对手工具的维护和保管
。
。要正确选用各类工具，
，认真检查工具的安全可靠性，
，，严禁使用不符合安全要求的工具。
。。。
        四、、、加强6S管理
        在作业现场各种原材料、、、成品、、、、半成品
、、
、工具以及各种废料等，
，，如放置不当、、、杂乱无章，，就成了事故隐患
。。故加强6S管理，，创造有条不紊、、、整整齐齐的作业环境
，
，，
，不仅符合现代企业管理的要求，，而且能给操作者良好的心理感受，
，，，从而提高生产效率
。。
。