在总部硫酸厂四线
，，提起车间主任宋丙清
，，大家都骄傲地称他为节能降耗的大功臣
。。
        这话不是空穴来风，
，，
，且看如下事实依据。。。。

        依据一：所在车间修旧利废一直在厂内名列前茅。。
        宋丙清善于学习、、勤于钻研，
，，多年磨练让他对所在车间的生产流程
、、设备性能、、
、、工艺指标可以说是样样精通，，，在他的指导下，
，，四线的修旧利废一直在厂内名列前茅。。。。
        去年7月份，，，干吸岗位上的一个阀门因使用时间长腐蚀后出现滴漏现象，，维修工申请更换新阀门。。。
。宋丙清到维修现场仔细查看后
，
，，心里有了疑问：这个阀门现在是用在酸线滴漏，，而酸线主要走的是硫酸，，有一定的腐蚀现象，，，
，若是改用在水线是不是会不漏呢？？？于是，，他就提议将阀门更换到水线试一试。。。
。有维修工觉得麻烦，，，提出异议：阀门滴漏肯定是设备损坏，，与设备走什么介质应该没有多大关系，，，拆上拆下麻烦不说还白费时间。。。可宋丙清坚持装上试试。。。。他说
：装上如果还是漏，
，，无非是耽误点功夫
，，巡检时多费点心，，，但是如果不漏，，
，一个阀门就可以为公司节约千把块钱呢
。
。。刚好发电岗位排水管道上需要安装一个阀门
，，
，，于是在他的坚持下，，，维修工将该阀门拆下来安了上去，，试用了一段时间，，
，，效果非常好
。。。

        依据二：深蹲生产一线
，，，，节能降耗出大招。。。。
        宋丙清坚持做个有心人，，，特别是去年公司下达降低成本一个亿的目标后，，
，他整天蹲在生产现场，，，紧紧抓住生产成本的控制、、、原辅材料消耗及生产的安全稳定这些重点，，，，努力完成公司下达的降成本任务
。。。通过长期观察和数据收集后，
，他发现硫精砂制酸循环水泵的功率较大，，常开启易造成非常大的浪费。
。。。于是他向厂部提出合理化建议：将干吸和发电循环水之间安装阀门进行联通。。在外界气温25—32℃和发电量较小时，，可将联通阀打开，，，停止一台循环水泵运行
，，发电和干吸可从原来的３台泵改成使用２台循环水泵运行，，，，起到节电作用
；当外界气温在10℃以下，，，，发电量较小时，，，打开联通阀
，，可从原来的2台泵改成使用1台水泵或关小其中1台泵的出口阀门进行节电。。。
        这一合理化建设很快被公司采纳，，该项技改仅投入了1万元，，
，，每年却可为公司节约20余万元。。。。

        依据三：分享经验，
，，集体提高，，
，创下连续开车140天的历史记录。。。
        连续性生产是化工企业节能降耗的关键所在。。。宋丙清深知，，，，节能降耗不能光靠一个人的力量
，，，，一定要发挥集体的智慧才行。。。为了让员工能够全面掌握操作经验和技巧，，，做到连续性生产
，，，他毫无保留地和大家分享经验
，，并在车间开展结对帮扶、、
、、学习培训、、技能比武等活动。。。。对新员工的学习情况
，，他更是每天都会进行跟踪，
，
，，到岗位上抽查理论知识
，，到现场进行模拟操作考核，，，若在考核中发现员工没掌握操作要点，
，他就会不厌其烦地为其讲解和演示，
，直到弄懂弄通为止。。。
。通过这种强化训练，，，该车间新员工都能在短时间内熟记工艺指标、、、掌握操作流程而快速进入工作状态。。
在宋丙清的精心管理和带领下，，总部硫酸厂四线员工的节约意识有了很大提高，，，创下了连续开车140天的历史记录，，，为该厂节能降耗立下了汗马功劳
。。。