放眼集团公司整个生产系统
，
，，论设备管理的规范性，
，
，，总部合成氨厂要说第二，，
，，还真难找出第一来。。
。
        笔者老早就想去探访该厂设备管理之奥秘，，近期终于成行。。。
        “其实，，
，我们也没什么秘密。。。。”
        听了笔者的来访意图，，，，合成氨厂设备副厂长苏建华十分腼腆和害羞。。建华厂长有着“生产人”特有的质朴，，在与笔者近两个小时的交谈中，
，他毫不保留地把该厂设备管理的做法娓娓道来，，，让我这个行外人都有了比较清晰的轮廓
。
。
。
        我把这些轮廓归纳总结成“三步曲”、
、、、“四重奏”和“五维度”，，，，与读者诸君共享
。。

管人“三步曲”

        第一步，，，，严格选人。。合成氨厂的维修工
，，，，一般都是在普通操作工岗位工作了一到两年，
，
，，对生产工艺和设备性能有了一定了解后，
，才被车间选拔推荐上来的。。。。建华厂长说，，合成氨厂要求维修工不仅要有扎实的切、、、割、、、焊、
、、钳等修理基本技能，，，，还要在设备装配时能做到与工艺相适应
，，
，，如果不懂生产工艺很难做到这一点。
。
。。
        第二步，，营造氛围。。合成氨厂有8个车间
，，
，每个月都会进行一次设备管理综合评比
，，排位靠前或靠后的车间，，，
，对主任和设备副主任分别给予100和300元的奖罚。。。在每天的车间班后会上
，，，设备主任会对每个维修工公开考核打分，，搞得好的加多少分，，，搞得差的减多少分
，，，大家清清楚楚、、、明明白白
，，，积极性得到很大提升。
。。普通维修工在做好本职工作的同时
，，，
，有支援其他车间情况的
，
，该厂每月还会进行一次汇总，，由各设备副主任核实后，，
，，统一公开表彰
，，给予精神奖励
。。这些措施
，，，，营造了比学赶超的浓厚氛围
        第三步，
，畅通渠道。
。。。每天下午两点钟雷打不动，，合成氨厂设备厂长都会组织设备主任们召开“日清日洁”会议，，
，，围绕当天工作完成情况、、需要协调解决的问题、、、明天工作安排等，，所有人员全部发言，，，对于没有完成的工作现场结账兑现
，，，保证了良好的沟通，，也促进了工作效率提高。。

管事“四重奏”

        这个“重”字，，，在这里念“zhòng”不念“chóng”音。。。这是因为，，，据建华厂长介绍，
，，，要搞好设备管理，，他们有以下四个重点，，一定要注意注意再注意
。。。呵呵，，，重要的事情说三遍！
！！
        重点一，
，，，把关好检修质量。。。。合成氨厂通过严格选人和加强日常培训，，维修工的技术基础已经比较扎实，
，这个时候，，，，厂里就重点把好设备装配的适用性。。他们要求维修工在设备装配过程中
，，，严格使用量具，，，把握好各部件的间隙
，
，，一定要达到使用说明书规定的要求，，，从源头把好检修质量
。。。
        重点二，，，，把关好返工率。。。设备只有长时间正常运转，
，，才有成本效益
。
。
。因此，，，合成氨厂在设备返工率上抓得也很严。
。。。他们要求，，，，对于故障设备
，
，，，一定要彻底维修好，，保证安装上去后能一直运行到下一次停车，
，若中途出现故障，，，，就会有严格的考核规定等着你。。。。
        重点三，，，把关好计划检修
。。
。合成氨厂的重要设备基本都有备机，，
，，他们规定每三个月轮班进行一次计划检修，
，，对停下来的设备全面“体检”
，
，，测它们各部件的间隙和磨损程度，，估算可能继续使用的时间，
，能否坚持使用到下次检修等。。
。
。这样做极大增加了维修工的工作量，，，，大家刚开始都不理解
，
，，，说这是吃饱了饭瞎折腾。。但是长期坚持下来，，效果日益显现，，，压缩机上活塞杆使用寿命的变化就是其中最典型的例子。。。2012－2013年间，，，该厂还没有推行计划检修，，合塞杆每年都会断上十几根，，耗费20余万元；从2014年起，，该厂开始推行计划检修，，
，活塞杆断裂情况大幅减少，，，
，2015至2016年，，，一根也没断过
。。。。
        重点四，，
，全员参与考核。
。该厂把每台设备承包给了各维修工，，，，再将小修费用分摊到每台设备，，，按月考核结算，，，，节约部分按6%奖罚，，一半奖罚到车间主任，，，另外一半奖罚到包机维修工
。。。。这样做的最大好处
，，就是调动了大家的积极性，，，，让所有人都来想办法、、出点子节约费用。。。。考核规定出台后，，，型煤车间的粉碎机笼子维修费用刚开始一直亏损，，，，该厂按规定对包机维修工进行考核后，，，
，他的责任心明显增强，，，，从过去要人提醒
，，
，，到现在主动操心，，
，，只要设备一停就检查维修，，
，粉碎机笼子的使用时间也从过去的26－28天左右
，，
，，提高到了32－34天
，，，，设备使用寿命延长了，
，费用降低了，
，，包机的维修工也得到了相应的考核奖励。。。

巡检“五维度”

        建华厂长给了我一张合成氨设备管理制度汇编的清单，
，，数数竟有三十项之多，，
，包括设备管理考核细则、、、设备巡回检查制度、、、、厂内公用设施及管道维修责任划分、、、工具管理制度、、车间外协工作规定......。。。。这些制度绝不是摆设的“虚架子”，
，，，每一项他们都在严格执行和落实中，，，我们就以该厂的“五维度”巡回检查制度为例来与大家分享。。。
        所谓“五维度”巡检
，，包括普通维修工、、、设备主任
、
、、、设备科人员、、、设备副厂长、、厂长等五个层级的巡检，，，
，虽然侧重点和要求各有不同，，，但工作标准却相同。。。
        说到巡检，，，一定要提到维修工的两件“法宝”：测温仪和测震仪
，，平时它们被保管在该厂的设备科里。。。当班维修工每天会定时前来领取，，，办好领用手续，，，，带着这两件宝贝，
，他们要对车间的每台设备进行例行巡检，，，每天同样时间、
、、每台设备规定地点（设备上画有圈），，用测温仪和测震仪仔细测量后，，认真填好相关记录，，，
，遇到非正常现象马上上报，，，测量的数据虽然在规定区间内，，，，但是连续五天上升或下降的，，也要上报。。两件宝贝用完后要及时归还到设备科，，，并办好交接记录，，以保证测量的真实性和准确性。。。
        除了维修工，，
，设备主任对本车间设备、、设备科人员对包片区设备、、
、设备副厂长和厂长对全厂重点设备，，每天也都要进行巡检
，
，，，并认真填写相关记录，，，对非正常现象进行及时排查。
。。
        该厂自2015年下半年开始推进巡检制度以来，，，效果明显，，很多问题和隐患被巡检出来，，，
，很好地做到了防患于未然
。。
        文章写到这里，，，，想起建华厂长打头说的那句“其实也没什么秘密”，，我深表赞同。。。。确实，，总部合成氨厂的设备管理真没什么秘密，，，
，无非管人管事管物更精更细些而已。。
。而这，
，，
，大概就是精细化管理的精髓所在！
！！！