又是一年一度的安全生产月，，生产安全究竟什么方面是重点？？？要从什么地方抓起，，怎么抓？？
？
？

第一，
，，，如何理解生产安全三要素？？？

我们大家都知道，，，，生产安全有所谓的三要素，，即人的行为
、、、工作对象和工作环境。。我们常说这三个要素当中
，，
，人的行为是最重要的，
，，
，这当然没有错误，，但是我们所说的人行为的重要性
，，指的是人操作不当或者是缺少知识
，，，从而造成工作对象，
，，即生产装置的事故。。。。生产装置一旦出事就是大事故
，，，就会产生巨大的社会影响和伤亡人数，，，这才是化工装置事故的可怕之处，
，这也是我们花大力气抓化工安全的初心所在。。。不能说人的因素是主要的，，就简单的理解成天天的培训、
、考试、
、、、考核，，，让企业员工天天处在紧张状态。。。。我们经常说的本质安全是什么意思呢？
？？就是在人犯错误的时候，，装置本身具有的自动化系统、、数字化的技术、、安全联锁系统进行主动的纠错和弥补性控制动作，，避免出现重大事故。
。
。环境因素也是同样道理，，，，环境的作用通过一些机制使我们的装置发生大的事情，，我们需要针对环境特点进行安全考察和安全设计。
。。总之
，，，出大事故的点主要还是在装置方面。。。。

近些年来，
，
，我们看到许多企业实施了人员的定位系统、、、操作规程的管理系统，，
，还有安全教育的培训系统,等等，，，这些系统无疑是重要的，
，也是有用的。
。
。但是，，，怎么样和装置的运行安全性结合在一起，
，从根本上改变装置的安全性，，大部分还没有起到应有的效果。
。比如说人员的定位只是知道人员目前在哪一个位置
，
，，
，但是装置一旦出现事故的征兆，
，，应该如何及时通知人员做一个规避，，，或者通知人员进行操作动作，，这些才是装置和人员的安全结合点
。。。。

第二，，，装置运行的安全性困难在什么地方？
？？

现代石油化工生产装置
，，
，，机理复杂变量众多，，
，，我们对其安全性、、稳定性都不能说认识到位了。。。理论上，，目前的自动控制系统和安全联锁系统并不能保证100%的有效性。。。这是我们人类认识的局限性所决定的。。。。我们常说化工系统是一个复杂的巨系统，，具有繁杂的测量变量和运行参数要求。。。。而从我们对这些变量的认识程度来看，，，大约对10%~20%的变量及其因果关系比较清楚。。。其他80%以上的变量，，，我们对他们之间的因果关系，，，，和动态特征都没有认识到可以灵活应用的程度，，这就是人类还不能做到理论上的100%化工安全保证的原因。。。。

第三，
，化工安全从什么地方着手？
？？
？

笔者认为，，我们要从“初心”着手。。。化工生产的初心就在于生产装置的安全性，，生产装置安全了，，
，，没有火灾，，，没有爆炸，
，没有泄漏
，，实际上也就没有大的事故发生了。。。

再来看我们的生产装置，，，我们有很多的测量仪表，，，我们也设计了安全联锁系统，
，，，但为什么还会出事情呢
？？？是因为我们并没有全部和有效地利用这些测量的信息
，
，这些测量信息之间的因果关系，，或者是他们的相关关系，，，我们都不是100%的清楚。。要改进我们装置的安全性、、、稳定性、、、、能耗物耗等等
，，需要对这些已有的测量信息进行更深度的加工、、、
、提取
、
、、利用。。
。现在的人工智能技术在处理这些非确定性的
、、、、随机的、
、、、复杂的多变量问题有很大优势。。。。人们所说的数字化、、、数字化转型、、、工业互联网、
、智能制造等等，，本质上都是想把更多的信息集合在一起进行融合和协调，，，，挖掘出变量之间规律性的东西加以利用，，，，可以提高装置的安全性，，，改进我们工作的效率。
。

第四，，，，我们怎么做
？？

要充分利用先进的技术手段，，，，去解决装置安全问题，，这具有极大地挑战性。
。困难之一是
，
，，我们企业的员工对现代人工智能和数字化技术并不是太熟悉，，，不知道这些技术怎么样用于解决我们的使用场景
。。。。另外一个方面，，从事人工智能或者是数字化平台技术的人
，
，，，对化工企业的场景了解有限，，
，，不能深入地理解安全的本质问题，，这样两边就会有脱节。。我们需要在这两者之间尽快地搭上一个桥梁，，积极有效地利用最新的先进人工智能和大数据技术，，，去解决我们传统的石油化工安全的问题、、能耗的问题、、、效率的问题
。。。

总之
，，，我们抓安全还是要抓本质，，
，
，抓大方面，，，主要抓装置运行的安全问题，，，切切不能只抓我们会抓的和懂的东西
，，
，，不抓我们不懂的
。。。。不懂的地方需要学习，，，
，在实践中边学边干
，，，，大方向准了，
，，
，目标也一定会越来越近。。。。

最后举一个例子，
，
，笔者有机会经常到企业去，，看到我们的企业安全培训制度非常好，，大家对安全条例、
、、操作规程也非常认真的遵守，，，有时候甚至感觉到了有些教条主义和形式主义了。
。。。但是，，，我们去仔细看看装置运行的细节，，，，那些控制系统和安全联锁系统
，，很多设计逻辑就不合理
，，甚至有不少基本原理上的错误。
。
。这样的话，，，我们的人员安全素质再高也只是表面上的
，
，并没有改变事故发生点的东西
，
，，并没有从本质上改变装置的安全运行机制。
。。要出事情，
，，那还会出大事情！
！
！
！无论上了一些什么高大上的系统
，，，，建了多么好看的大屏，，，但是我们要想一想
，，这些系统和我们的装置安全有什么关系？？？他对我们的操作人员有什么样的指导意义
？
？？？否则，
，，，在某个时间，，，
，还是会出事情，
，出大事故
，
，，那个时候我们就无话可说了。
。。

安全月，，思安全，，
，随笔而就
，，，愿意和大家一起探讨。。（冯恩波）