——记劳动模范、、总部合成氨厂生产科科长张涛
“安全、、、稳定、、、高产、、、、低耗,,,这是我的工作目标。。”作为合成氨厂生产科科长的张涛,,一直朝着这个目标不断努力。。。。
化工生产对安全稳定的要求高,,张涛积极推行生产管理体系建设,,,形成了以抓操作工实时监控为着重点,,抓车间工艺主任事前预防控制为着力点,,抓车间主任生产现场隐患排查及时整改为突破点,,,抓调度员生产动态管理、、、、维护生产稳定为落脚点的生产过程控制体系。。。
合成氨厂危险性大,,生产连续性强,,,,必须强化预防性控制,,,,从去年起他就创造性地实施生产情况日报制,,,,将各车间生产工艺状况主要控制节点信息制成表格,,下发到各工艺主任和调度员。。。要求他们每天检查可能影响生产的关键信息并填写上交,,,经过信息汇总及时发现工艺条件的变化,,,会商后拿出应对措施和整改方案,,,,预防性的开展工艺管理工作。。。。经过实践,,,生产情况日报制取得明显效果,,,,全年未发生一起工艺类安全事故,,全年无生产操作类大中型事故,,,,全年工艺物料消耗同比明显下降。。。
去年因外部客观原因停车、、开车次数达8次,,,,而开、、停车过程是合成氨厂最危险的生产阶段。。。每次他都提前精心编写开、、、停车方案和置换方案,,,,详细罗列出开、、、、停车准备条件、、、、步骤、、、注意事项,,明确开、、、停车各车间责任人及责任划分。。。。每次开停车他都不分昼夜坚守生产一线,,,对工艺安全技术指标进行把关,,,,持续工作直到置换合格,,,开、、停车结束。。。。全年的开、、、停车都是一次性成功,,,,他功不可没。。。
作为生产科长,,,,他总能在问题出现苗头时,,,迅速果断地正确处置,,避免事故扩大。。去年4月造气车间炉况出现波动,,他迅速组织造气车间有关人员召开分析会,,,,根据煤质、、、、炉温、、炉渣、、炉条机转速、、、负荷变化等实际情况,,,,他分析是因炉条机过快,,气化层下移,,渣层减薄,,,,渣层的耗氧量和布风能力下降,,,,导致空气中高浓度的氧,,,,接触氧化层产生局部高温结疤,,,炉况异常,,,,操作工又减负荷,,,拉快炉条机形成了恶性循环,,,,导致炉况无法稳定。。会后通过适当调整,,渣层正常,,,适当加负荷维持一定的火层上移速度,,,迅速稳定了炉况。。。。
合成氨厂型煤车间热风炉配置的生产能力偏小,,建成后温度一直不好控制,,,,有时忽高忽低,,,平时作为热量补充短暂使用,,,,对生产也无影响。。。去年11月大修开车时,,潜热岗位因检修任务重,,,计划工期长,,,,主系统的检修结束开车时,,潜热岗位仍在检修中,,,,而潜热烟气就是日常生产时煤棒烘干的热源。。这种情况下只能使用型煤热风炉,,,,热风炉的运行稳定直接关系到能不能按时加机加量,,,满足生产需求。。张涛意识到问题的严重性和紧迫性,,随即到岗位亲自操作,,,,从下午四点一直守到凌晨4:00,,发现问题根源,,,成功稳定炉温。。第二天,,,,他及时组织召开专题会,,将他摸索的操作思路、、、、操作办法、、、控制要点及不稳定的原因分析,,,,进行了详细讲解,,,会后亲自编写了《型煤热风炉操作管理办法》。。。热风炉操作工按他的方法操作,,,,迅速稳定了热风炉温度,,,避免了不利局面,,保证了主系统加机加量地顺利进行。。。
“没有最好,,,只有更好。。。我的工作目标没有终点。。”张涛是这么说的,,也一直是这么做的。。