——记集团劳动模范、、、合成氨厂型煤车间副主任张立权

        张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作，
，，，2006年调到总部合成氨厂型煤车间
，，，从班长一直到升任车间副主任
。
。。12年来
，，
，，他立足平凡岗位，，不断学习
、
、、探索、
、、
、总结、、、创新，，，，用心做“煤”，，
，
，解决了型煤车间生产中的诸多实际问题，，不仅为公司创造了可观的经济效益，，，还赢得了同行赞誉，，，，提高了企业形象。。

        积极出谋献策，，解决环保问题

        合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用
，，
，为降低污水中氨氮和悬浮物含量
，
，，，需定时补充一定量的原水，，
，
，但热水池容量有限，，，污水不能外排，，，如何消耗掉多余的污水，，
，成了令管理人员头疼的难题。
。2015年
，，张立权经慎重考虑向厂领导提出建议
，
，，将制液用的清水改用热水池的污水。。得到领导批准后
，，他亲自组织人员进行设备改造，
，，连续多天守在现场，
，，调整褐煤、、片碱、
、、、污水配方，
，优化蒸汽用量及加热时间，，经多次试验，，，终于获得成功
，，，，不仅解决了污水储存问题，，，，每年还可节省清水21000吨
，，，既节约了生产成本又有效解决了环保难题
。。。

        优化工艺配方
，
，
，确保煤棒质量

        影响煤棒质量的因素有煤种、、粒度、、水分
、、、粘接性、、腐殖酸浓度、、、、沤制时间等。。型煤车间所进原煤品种繁多，
，，原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化
，
，，，极易导致煤棒质量不达标，
，，有时从造气返回的沫煤就达20％之多
，，，既造成人力、、、、物力、
、电力的浪费，
，，，还严重影响造气生产。。为了适应原料煤及褐煤变化，，，他通过长期摸索，，总结出了不同种类、、、水分含量的原煤配比、、、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比，
，
，不同煤的沤制时间
，，终于在保障消耗最低的情况下，
，配制出质量合格的煤棒，，
，现在返料量已经降低到10％以下
，，既满足了造气制气需要，，又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础。。。。

        设备技改创新，，
，保障安全节能

        2016年10月大修前，，型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机，
，，每天连续运转20h,都无法满足生产需求，，劳务人员工作量极大
。。。当年大修期间
，，，，在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机，，每天只需运行15h即可完成生产任务
。。。原来使用的2台埋刮机，，经常因故障而无法正常运行，，
，操作和维修时还存在安全隐患
，，且维修时劳动强度大，
，，配件价格昂贵，
，每年光维修费用就高达10万元。。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后
，，2017年10月大修，，
，他组织相关技术人员和维修人员
，，拆除了2条埋刮机，，改用2条皮带机，，投运后效果良好。。两项技改，，
，不仅每年可为公司节约维修费用10万元，，
，节约电能99万kw/h，，
，，还大幅降低了员工劳动强度，，保障了操作和维修人员安全。。

        “长风破浪正当时，
，，，直挂云帆济沧海”，
，洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广，，，，张立权同志用实际行动为大家树立了榜样，
，希望广大员工都来学习他勇于创新，，，开拓进取的精神，，，立志成为公司发展所需要的人才，，，为公司更快更好的发展做出更大的贡献！！！